بیرونی سمیٹنے والی مشینیں موٹر اسٹیٹرز ، ٹرانسفارمرز اور مختلف کنڈلیوں کی تیاری میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ ان کا لمبا - اصطلاح مستحکم آپریشن سائنسی اور معیاری بحالی کے انتظام پر انحصار کرتا ہے۔ چونکہ سامان تیز رفتار سے چلتا ہے اور اس میں متعدد اجزاء شامل ہیں جو کام کرنے والے متعدد اجزاء کو شامل کرتے ہیں ، لہذا منظم دیکھ بھال کی کمی آسانی سے درستگی ، تیز رفتار جزو پہننے اور غیر متوقع طور پر بند ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔ ایک جامع بحالی کا نظام قائم کرنا نہ صرف سامان کی عمر میں توسیع کرتا ہے بلکہ سمیٹنے کے معیار اور پیداوار کے تسلسل کو بھی یقینی بناتا ہے۔
روزانہ کی دیکھ بھال ہر شفٹ سے پہلے اور بعد میں انجام دی جانی چاہئے ، جس میں صفائی اور حالت کی جانچ پڑتال پر توجہ دی جائے۔ آپریشن سے پہلے ، مشین کی سطح اور تار چینلز سے دھول ، تیل اور تار کے ملبے کو ہٹا دیں۔ چیک کریں کہ ہوا یا ہائیڈرولک سسٹم کا دباؤ وضاحتوں کے اندر ہے اور اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ تمام ایمرجنسی اسٹاپ اور حفاظتی آلات صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ آپریشن کے دوران ، تکلا ، تار گائیڈ ریلوں ، اور ڈرائیو بیلٹ کی آپریٹنگ آوازوں اور کمپن پر توجہ دیں۔ اگر کوئی اسامانیتایں مل جاتی ہیں تو ، پریشانی کا سراغ لگانے کے لئے مشین کو فوری طور پر روکیں۔ آپریشن کے بعد ، بجلی کو بند کردیں ، مرئی حرکت پذیر حصوں کا ایک سادہ سا مسح کریں ، اور خشک ہونے کی وجہ سے تیز رفتار لباس کو روکنے کے لئے گائیڈ ریلوں ، لیڈ سکرو اور دیگر متحرک حصوں پر چکنائی کی مناسب مقدار کا اطلاق کریں۔
وقتا فوقتا دیکھ بھال ہفتہ وار ، ماہانہ اور سہ ماہی کی جاتی ہے۔ ہفتہ وار بحالی میں تکلی بیرنگ کو چکنا کرنا یا اس کی جگہ لینا ، بال سکرو اور رہنمائی ریلوں کی پری لوڈ اور سطح کی حالت کی جانچ کرنا ، ٹینشنر کو صاف کرنا اور اس کے آؤٹ پٹ استحکام کی تصدیق کرنا ، اور اچھی گرمی کی کھپت اور محفوظ وائرنگ کو یقینی بنانے کے لئے بجلی کے کنٹرول کابینہ کو دھول دینا شامل ہے۔ ماہانہ بحالی میں سروو موٹر اور انکوڈر کی آراء کی درستگی کی جانچ کرنا ، وائرنگ کی ہم آہنگی کی غلطیوں کا اندازہ لگانا ، بیلٹ کی جگہ لینا ، حد سوئچز ، اور سلائیڈر کے اجزاء کو ان کی زندگی کے اختتام کے قریب ، اور گرمی کی حالت کی نگرانی کرنا - حساس حصوں میں شامل ہے۔ سہ ماہی کی دیکھ بھال ایک جامع چکنا کرنے کی تازہ کاری اور ساختی اجزاء کا دوبارہ - معائنہ کرنے ، اسپنڈل کی متحرک توازن کی کارکردگی کی جانچ پڑتال ، اور ، اگر ضروری ہو تو ، پوزیشن انشانکن اور سسٹم پیرامیٹر بیک اپ کو انجام دینے کی سفارش کرتی ہے۔
سالانہ دیکھ بھال ایک نظامی نظریہ ہے ، جس میں پوری مشین کی بے ترکیبی اور صفائی کی ضرورت ہوتی ہے ، شدید پہنا ہوا گائیڈ ریل سطحوں کی معائنہ اور مرمت کی ضرورت ہوتی ہے یا دوبارہ- پلاسٹک کی کوٹنگ ، اسپنڈل کی بحالی اور تمام حرکت کے محوروں کی ہندسی درستگی ، موصلیت اور غیر منقولہ کینسر کی جگہ کو اپ ڈیٹ کرنا ، اور اس کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطح
دیکھ بھال کے وقت ، بحالی کے وقت ، تبدیل شدہ حصے ، ٹیسٹ کے اعداد و شمار ، اور کسی بھی اسامانیتاوں سمیت ، رجحان کے تجزیہ اور روک تھام کی بحالی کی سہولت کے ل detailed تفصیلی ریکارڈ برقرار رکھنا چاہئے۔ اسی کے ساتھ ، بحالی کے اہلکاروں کو پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنا ہوگی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ بے ترکیبی ، چکنا کرنے ، انشانکن ، اور غلطی کی تشخیص میں مہارت رکھتے ہیں ، اور آپریٹنگ طریقہ کار اور حفاظت کے معیار پر سختی سے عمل پیرا ہیں۔
خلاصہ یہ کہ بیرونی سمیٹنے والی مشینوں کی بحالی کو روزانہ کی صفائی ، وقتا فوقتا معائنہ اور سالانہ اوور ہالس کو اکٹھا کرنا چاہئے تاکہ ایک منظم اور ٹریس ایبل مینجمنٹ لوپ تشکیل دیا جاسکے۔ اس سے سامان کی اعلی صحت سے متعلق اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جائے گا جبکہ پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو مستقل طور پر بہتر بنایا جائے گا۔